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数控车床的车削低温车削技术

  数控车床低溢车削有低温工件车削和低温刀具车削两种。
    (1)低温工件车削技术。低温工件车削,是将工件冷却至一20°C--150°C,以降低金属材料的塑性、韧性,提高其脆性,来改善工件材料切削性能的一种加工方法。工件材料经过低温处理后,改善了切削性能,可使切削力下降,切削温度降低,表面粗糙度值Ra减小。
    低溢加工的脆性与金属的品格结构有关。只有体心立方品格的金属才具有低温脆性,而面心及六边形密堆积的金属不具有低温脆性。但对于不具有低温脆性的金属材料和非金属材料,进行低温车削也有一定效果。
    低温车削常用冷冻液(如液氮、液态CO2、液态空气及各种其他冷冻液等)将工件冷冻降温到低温车削所要求的温度。
    (2)低温刀具(冷刀)车削技术。低温刀具车削.是将刀体温度制冷到一20℃以下,以改善车削性能的一种车削方法。
    常用的冷刀低温系统有四种:电子冷刀、用浇液氮或用CO2通入刀体内喷射的冷刀、通液冷刀、冷泵冷刀。
    低温刀具车削的特点是:
    (1)可减小刀具磨损,提高刀具的耐用度。
    (2)提高车削精度和表面质量。
    (3)改善断屑性能,方便切屑处理。
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